W67Y-80型板料折彎壓力機液壓系統故障的排除

一、起動液壓泵電動機，壓下腳踏開關，滑塊能正常上行，但不能正常上行，必須腳踏開關數次，其中偶爾一次能下行。
(l)檢查
①將選擇開關置于“工作”位置1SA2開泵后，使滑塊下行至上下模接觸，主油路壓力為25.5Mpa。壓力表指針穩定，溢流閥調節靈敏，滑塊下降速度平穩，均表明液壓系統中的液壓泵、溢流閥、液控單向閥(指活塞液壓缸上端)、液壓缸以及液壓油的粘度都正常。
②將選擇開關置于“充油”位置1SA1，按下充油按鈕AV，滑塊能自動選擇40噸位下行到上下模接觸，并對同步液壓缸充油(充油壓力為3.92MPa),以恢復滑塊與工作臺的平行。充油時，滑塊正常上、下行，表明滑塊與導向滾輪的接觸松緊度合適，34DK-B10HT電磁換向閥功能正常。
③卸開電氣控制箱的箱蓋，根據電氣原理圖(見該機使用說明書)，直接按下控制電磁鐵Y1的常開觸頭7K(直按目的是便于分段查找故障部位)，滑塊能正常下行。如果不直接按該觸頭，而是踏動腳踏開關A，滑塊不能正常下行，證明該觸頭功能有故障。

(2)故障原因和排除
7K為交流中間繼電器，電壓220v，作用是控制滑塊下行和加載，使用頻繁。當使用次數超過其壽命次數或因質量欠佳等原因，觸頭易發生接觸不良，使Yl的磁力減小，導致閥芯不能到位，高壓油在閥回油口卸荷。

具有實際意義的是，出現該故障時，34DK-B10HT電磁換向閥呈現電磁鐵正常吸合的假象，容易造成誤診。報據故障部位具體情阮，更換7K中間繼電器或7K常開觸頭。

二、選用40噸位時，工作正常;當選用80噸位時，工作壓力太低。不能完成板料折彎工作。
(1)檢查
①將選擇開關ISA置于“工作”位置ISA2. 2SA置于40噸位2SA1，起動液壓泵電動機，使滑塊下行到上下模接觸，主油路壓力為24.5Mpa溢流閥工作正常，節流閥調節靈敏，滑塊下行速度平穩，表明液壓系統在40噸位時基本正常。
②將選擇開關2SA置于80噸位25A2時，除工作壓力降為10.8MPa外，其他功能正常。
③在機床原位上，卸下液壓單向閥的壓蓋(注意不是卸下單向閥)，檢查壓緊彈簧是否失效，閥芯錐面和閥體的配合是否緊密。檢查結果是該閥功能正常。
④檢查噸位換向閥34DP-B10HT是否有滲漏現象。在機床原位卸開換向閥的回油管一端(注意不是卸下閥)，以便直接觀察回油口的工作情況，結果在80噸位滑塊下行和加載食程中，回油口一直有油流出。若在正常狀態，該過程回油口應關閉，證明閥芯處中位時有故障。

(2)故障原因和排除
該閥為三位四通換向閥，中位滑閥機能為P型，但在本系統中僅用了二位，因此，該閥兩端復位彈簧受力不同，彈力不一，滑閥處在中位時，閥芯易產生漂移，以及由此而產生的機械損傷，導致高壓油卸荷?？筛鶕唧w情況修復或更換噸位換向閥。

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